Цифровая экосистема TL.Solutions для управления производством

TL.Solutions — конструктор приложений, охватывающий все ключевые аспекты управления современным предприятием/холдингом. Экосистема модулей включает компоненты цифровизации производства с использованием промышленного интернета вещей, машинного обучения и искусственного интеллекта, реализует концепцию Индустрии 4.0.

релевантные индустрии: Производство

Модули цифровой экосистемы

  • TL REALTIME 
  • TL DATALAKE 
  • TL COLLECTOR
  • TL INTEGRATIONS BUS
  • TL KPI
  • TTL EVENTS
  • TL ENERGY MONITORING
  • TL DIAGNOSTICS & MONITORING
  • TL BASE
  • TL VISIO
  • TL REPORTS
  • TL DATA PROCESSING
  • TL PLANT ASSETS
  • TL PLANNING PORTAL
  • TL MATERIAL-BALANCE
  • TL ENERGY-BALANCE
  • TL ENERGY-SUPPLY MODELLING
  • TL SHIFT

Что сейчас актуально в сфере цифровизации производства

  1. Обеспечение технологического суверенитета. Российские разработчики в состоянии полностью заместить иностранные компьютерные программы для промышленности собственными решениями, в России уже есть большое количество российских аналогов и перспективных стартапов.
  2. Повышение доступности инженерного и промышленного ПО. Участники рынка заинтересованы в снижении сроков внедрения, а также минимизации зависимости от узкопрофильных компетенций ИТ-специалистов.
  3. Возможности поэтапного внедрения цифровых решений. Обеспечение реализации цифровизации постепенно в несколько последовательных этапов: от модернизации существующих систем до построения новых и их объединения в единый центр управления.
  4. Повышение эффективности производства. Для масштабирования бизнеса и модернизации производственных линий необходимы современные системы мониторинга и обработки технологических данных.

Решаемые бизнес-задачи

  • Сбор, хранение и обработка технологической информации
  • Организация корпоративной базы производственных данных
  • Цифровизация рабочего места операторов производства
  • Автоматизация ведения смен

Риски при отсутствии решения

  • Отсутствие обновлений и технической поддержки. После ухода западных вендоров возникают риски снижения надежности работы иностранного программного обеспечения
  • Сложности при масштабировании бизнеса. Без унифицированной системы управления производственными данными сложно добиться согласованной работы нового оборудования в рамках принятых технологических процессов
  • Снижение конкурентоспособности. В современных условиях бизнеса жизненно необходимы актуальные цифровые решения для управления производством
  • Сложность контроля процессов. При отсутствии системы сбора и обработки технологической информации невозможно организовать оперативное управление производственными процессами
  • Неоптимальная конфигурация производственных процессов. Отсутствие сервиса по анализу производственных данных не позволяет добиться максимальной эффективности

Ожидаемые эффекты

  1. Высокая скорость выполнения запросов и анализа производственных данных (технология OLAP)
  2. Экономия на оборудовании для хранения благодаря технологии сжатия данных
  3. Снижение влияния человеческого фактора на процесс контроля производства
  4. Управление разрастанием данных и уменьшение их изолированности
  5. Ускорение работы с данными за счет централизации хранения и скорости их обновления
  6. Снижение затрат на интеграцию ИТ-систем
  7. Разработка прикладных приложений на базе платформы

Собственник бизнеса получает:

  1. Систему эффективного управления производственными процессами
  2. Централизованный контроль в режиме реального времени
  3. Возможности оптимизации эксплуатации производственных объектов

Технические аспекты решения

  • Характеристики

    Данные в режиме Realtime

    Производственные и технологические данные доступны в режиме близком к реальному времени 24/7 с требуемым горизонтом хранения.

    Данные доступны везде

    Доступность информации не только в местах ее возникновения, но и везде, где и когда она необходима. Управление данными в рамках распределенных производственных холдингов.

    Производственные параметры автоматически считываются

    При обновлении исходных данных, а также по расписанию или таймауту, автоматически запускаются программные модули для расчета производных параметров или манипуляций с данными (анализ событий, обновление прогнозов и т.д.).

    Управление событиями

    Автоматическое выявление событий из разных источников и запуск реакции на эти события с выполнением организационных / технических мероприятий. Быть как можно ближе к источнику событий, и контролировать всю дальнейшую цепочку.

    Анализ данных внешними системами

    Удобное и быстрое обеспечение исходными данными сторонних систем для анализа, оптимизации и моделирования производства, обновления моделей машинного обучения и т.д.

    Не монолит, а конструктор

    Подбор модулей под конкретные бизнес-задачи, ничего лишнего. Лёгкая интеграция с существующими системами Заказчика за счет унифицированного и адаптивного шлюза API. Привлечение партнерской сети с аналогичными подходами для построения комплексных решений за минимальные сроки.

  • Что важно для перехода на решение

    • Проведение предпроектного обследования
    • Формирование проектной команды на стороне заказчика
    • Наличие документации по текущей системе
    • Достаточные вычислительные ресурсы
  • Варианты развертывания

    Оптимальный выбор для снижения стоимости создания и эксплуатации системы — развертывание публичного облака данных, например, VK Cloud. В случае ограничений по безопасности и контролю доступа к данным, хранилище и сопутствующие сервисы создаются в ЦОД заказчика.

ТерраЛинк — оптимальный выбор для создания системы контроля и обработки производственных данных:

  • Компания в рейтинге крупнейших провайдеров ИТ-услуг и интеграторов по данным RAEX.
  • Топ-100 ИТ-компаний по данным CNews.
  • Мы объединяем инженеров-нефтяников и разработчиков с помощью цифровой платформы, используя самые современные технологии.
  • Мы понимаем специфику производственных процессов в крупных холдингах.
  • Мы имеем собственный продуктовый портфель сервисов в области промышленной автоматизации и управления производственными данными.
  • У нас есть база надежных партнеров для полного покрытия элементов внедряемой системы. В реальные сроки мы проведем анализ существующей цифровой инфраструктуры предприятия, определим задачи, сформируем подходящую архитектуру системы и подберем программные решения.

Узнайте, как внедрить цифровую индустриальную платформу на вашем предприятии.

Свяжитесь с нашими экспертами для получения консультации.

+7 (495) 721-17-21

Контактная информация

Оставьте заявку